為什么粉末阻燃劑的效果不同？阻燃行業(yè)的人都曉得。

完成阻燃的辦法是：在消費過程中，阻燃劑平均地參加到產(chǎn)品中，大多數(shù)廠家普遍存在的問題是：阻燃效果不明顯，阻燃劑不平均，在同一產(chǎn)品中，有的中央阻燃效果明顯，有的中央阻燃效果差以至不阻燃。同一種阻燃劑的阻燃效果在一臺機消費的板材上很好，而在另一臺機上很差，同一臺機器和不同廠家的阻燃性能差異很大。

    一、由于人為要素，在擠塑板中添加的阻燃劑量很小，普通不到10%,為了使阻燃劑平均地散布在資料中，混合是關鍵的局部。為了使每100克資料含有約5克阻燃劑平均，能夠想象，需求大量的人或特殊混合器停止混合，大多數(shù)廠家都直接將阻燃劑噴灑在資料清單上，外表直接送入給料機，雖然喂料機配有本人的攪拌安裝，但在短時間內(nèi)只能構成一小局部分散，然后將其擠出，房山外墻貼箔巖棉板，產(chǎn)生部分阻燃效果。

    二、由于設備要素的影響，不同的設備制造商對螺桿的間隙、推進速度、塑化分散等設計工藝不同，招致物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其合成溫度低于巖棉板牌號，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大局部阻燃劑合成失效。因而，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的規(guī)范，而不是加熱溫度，實踐消費證明，廠家以為當熔體溫度在175-190℃之間調(diào)理時，能夠取得的板材質(zhì)量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數(shù)設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是由于設備消費工藝是以新托付的聚苯乙烯顆粒的凝結溫度為根底的，在實踐消費中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒消費的，再生ps與新資料的熔融溫度差為20~30℃，螺桿切割資料產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱被傳送到資料上并被擠出，設備的剪切熱積聚得越來越高，假如在長期消費過程中加熱溫度和冷卻水不停止調(diào)理，也會形成阻燃組分合成失效。